カーエレクトロニクス用エポキシポッティングコンパウンド

カーエレクトロニクス用エポキシポッティングコンパウンド

自動車電子システムは、熱、振動、湿気、化学物質への曝露が避けられない過酷な環境で動作します。長期的な信頼性と安全性を確保するため、エポキシ ポッティング コンパウンドは自動車用途の繊細な電子部品を封入して保護するために広く使用されています。-

エポキシポッティングが自動車用途に使用される理由

エポキシ ポッティングは、液体エポキシ樹脂システムを電子アセンブリに注入または注入し、その後硬化して剛性の保護構造を形成する永久的なカプセル化プロセスです。自動車エレクトロニクスでは、以下を提供するエポキシポッティングコンパウンドが選択されます。

• 振動や衝撃に強い機械的強度に優れています。
• 高電圧および高電流システム向けの強力な電気絶縁。{0}}-
• 高温下での連続動作に耐える高い耐熱性。
• 湿気、油、燃料、自動車用化学薬品に対する耐性。

これらの特性により、エポキシ ポッティング コンパウンドは、安全性が重要で長寿命の自動車電子モジュールに適したソリューションとなります。{0}{0}{1}{1}

自動車用エポキシポッティングコンパウンドの主な要件

すべてのエポキシ ポッティング材料が自動車用途に適しているわけではありません。自動車用-グレードのエポキシポッティングコンパウンドは通常、次の基準を満たす必要があります。

• 難燃性

自動車エレクトロニクスでは、多くの場合、屋内での火災のリスクを軽減するために、UL 94V-0 などの難燃性規格への準拠が必要となります。

電気的故障のイベント。

• 熱安定性

ポッティング材料は、広い動作温度範囲にわたって機械的完全性と電気絶縁特性を維持する必要があります。

ボンネット内の高温にさらされることも含まれます。-

• 電気絶縁性能

電子回路を短絡や漏れ電流から保護するには、高い絶縁耐力と体積抵抗率が不可欠です。

そして電気的故障。

• 長期的な信頼性-

自動車用エポキシポッティングコンパウンドは、熱サイクル下でも、長い耐用年数にわたって一貫した性能を提供する必要があります。

そして継続的な振動。

エポキシポッティングの一般的な自動車用途

エポキシポッティングコンパウンドは、以下を含む幅広い自動車電子システムで一般的に使用されています。

エンジン コントロール ユニット (ECU)

バッテリー管理システム (BMS)

電力インバータおよびコンバータ

センサーと制御モジュール

自動車用電源および点火モジュール

これらの用途では、エポキシポッティングは電子部品を環境による損傷から保護するだけでなく、機械的安定性と電気的安全性も高めます。