皮革、木材、天然素材コーティング用黄変防止透明エポキシ｜E-1188TT / H-1188TT

Fong Yong Chemical Co., Ltd. は、台湾における皮革、木材、天然素材コーティング用黄変防止透明エポキシ｜e-1188tt / h-1188tt の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。{2}豊富な経験により、当社の工場から高品質のカスタマイズされた製品を競争力のある価格で購入することを心から歓迎します。お見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールにてお問い合わせください。

 

E-1188TT/H-1188TT は、革製品、木や竹の工芸品、金属、セラミック、石、宝石、木、竹、皮革、電子機器を組み合わせたアセンブリなどの混合材料装飾品の保護および装飾コーティング用に開発された 2 成分、無溶剤-黄変防止透明エポキシ樹脂です。-柔軟性、透明な透明性、長期的な外観保持が同時に必要とされる用途向けに配合されています。-このシステムはショア A 75 の硬度を備え、非常に透明な高光沢仕上げ、低粘度でスムーズなセルフレベリングを実現します。また、室温または加熱下で硬化するオプションもあり、透明エポキシ ラインナップの中で最も広範囲にわたる幅広い基材互換性を備えています。-。 OEM生産評価に利用可能。製品リリースの前にサンプルテストを行うことをお勧めします。

 

重要なポイント

• 透明エポキシのラインナップの中で最も幅広い基板互換性- は、金属、セラミック、石、宝石、木材、竹、紙、皮革、電子機器への接着を確認しました。 PP、PE、PVC、PC、テフロン、シリコンは除きます。基材タイプ間で製品を切り替えることなく、混合材料アセンブリ全体にわたって単一のコーティング システムを実現できます。-
• ショア A 75、伸び率 40% - 天然素材で屈曲する半軟質硬化コーティング。革、木、竹の基材は温度や湿度の変化によって動きます。ショア D ハード コーティングは、繰り返しの屈曲や寸法変化により、これらの基材上で亀裂や層間剥離が発生します。伸び率 40% の Shore A 75 は、応力を蓄積することなく、基材の動きを通じて接着力を維持します。-。
• 屋内ディスプレイおよび小売用途向けの黄変防止配合-屋内周囲条件下での - の外観保持が主な設計目標です。小売ディスプレイ品目、ギフト製品、および賞味期限が延長されたブランドの装飾品の場合、経時的な光学的一貫性は品質要件であり、見た目の好みではありません。
• ポットライフ 60 分 (60g、25 度)。重量混合比 3:1 (E-1188TT : H-1188TT)。 RT ゲル化時間: 周囲温度、湿度、コーティングの厚さに応じて 8 ～ 24 時間。コーティングは 7 日で定格硬度と性能に達します。熱硬化：80度×2時間。

 

天然素材 - ではハード コーティングが失敗する理由と、ディスプレイ製品にとって黄変防止が重要な理由-

Shore D ハードコーティングは、剛性が高く寸法的に安定した基材上で最大限の耐傷性を実現します。天然素材 - 革、木材、竹 - では、亀裂や層間剥離など、すぐにではなく時間の経過とともに現れる故障モードが発生します。天然素材は寸法が安定しません。レザーは取り扱いサイクルごとに曲がります。木や竹は周囲の湿度によって膨張および収縮します。基材と一緒に移動できないコーティングは、最終的には基材から分離します。この破損は結合欠陥ではなく、- コーティングの硬度と基材の挙動の不一致です。

Shore A 75 はこの不一致に対処します。使用中に屈曲、拡張、収縮する基材に合わせて移動できる柔軟性を維持しながら、取り扱う装飾品や小売商品 - に適した表面保護を提供します。硬い金属コンポーネントと柔軟な革や木材の要素が同じ製品に含まれる混合材料アセンブリの場合、コンポーネントごとに異なるコーティング システムを必要とせずに、単一の Shore A 75 システムですべての基材タイプをカバーできます。{4}}

 

黄変防止要件は硬度の問題とは別のものですが、ディスプレイ向けの製品にとっても同様に重要です。-黄変防止配合物を含まない多くの標準的な透明エポキシ システムは、屋内周囲条件下で進行性の光学的変化が起こります。-天然皮革、淡い木材、または白いセラミックなどの明るい色の基材に対して黄変として見えます。-小売での賞味期限が月単位である製品や、包装された状態で提供されるギフト製品の場合、この劣化は製品の品​​質の欠陥となります。黄変防止配合はディスプレイ製品の材料選択基準であり、コーティングのアップグレードではありません。{0}

図1.ショア D コーティングは、使用や湿度によって屈曲または膨張する天然素材に亀裂や剥離を生じます。 Shore A 75 は、基材の動き - 革の屈曲、木材や竹の寸法変化を通じて接着力を維持します。失敗は基板の硬度の不一致であり、結合の欠陥ではありません。

 

アプリケーション

図2.E-1188TT/H-1188TT 基材への適合性: 金属、セラミック、石、宝石、木、竹、紙、皮革、電子機器への接着性を確認。除外対象: PP、PE、PVC、PC、テフロン、シリコン。透明エポキシのラインナップの中で最も幅広い基板範囲 - 混合材料アセンブリ全体にわたる単一のコーティング システムが可能になります。

 

皮革製品の柔軟な装飾コーティング

E-1188TT/H-1188TT は、バッグパネル、財布の外装、靴のアッパー、革アクセサリー要素などの革製品コンポーネント - の透明で柔軟な装飾コーティングに適しています。ここでは、革の柔軟性を損なうことなく高光沢の透明フィルムが必要とされます。 Shore A 75 は、革製品の使用に特有の繰り返しの屈曲サイクルを通じて接着力を維持します。 Shore D ハードコーティングは、時間の経過とともに屈曲点で亀裂が生じます。黄変防止配合物は、基材に対して光学的な変化が見える、ナチュラル、淡色、-、またはメタリック-仕上げのレザーに特に適しています。RT 硬化により、熱に弱い革や接着成分が熱にさらされるリスクが排除されます。{0}特定の革の仕上げ、なめし、および表面処理との接着の互換性は、製品で使用する前に検証する必要があります。

 

木と竹の工芸品とギフトオブジェクトのコーティング

木や竹の工芸品、ギフトアイテム、装飾記念品の透明な装飾コーティングの場合、E-1188TT/H-1188TT は、天然素材の寸法の動きに対応しながら、自然な木目や表面の外観を向上させる、非常に透明な高光沢仕上げを提供します。-木材や竹は周囲の湿度によって伸縮します。ショア A 75 の柔軟性は、微小亀裂を発生させることなくこの寸法の動きに対応します。ショア D コーティングは長期使用中に亀裂を生じます。黄変防止性能は、製造から最終使用までの外観の一貫性が品質に求められる、小売環境で陳列されたりギフト用にパッケージされた製品に関係します。{0}}製造に使用する前に、特定の木材種、表面処理、ラッカー仕上げとの接着適合性を検証する必要があります。

 

混合-材料の装飾オブジェクトのコーティング

単一のアセンブリで複数の基材タイプを組み合わせた装飾品やギフト アイテムの場合-、木や竹の要素を備えた金属部品、革のディテールを施したセラミック コンポーネント、または天然素材のベースを備えた石や宝石のインレイなど- E-1188TT/H-1188TT は、コンポーネント間でシステムを変更することなく、基材の全範囲をカバーします。 TDS で確​​認された幅広い基材互換性 (金属、セラミック、石、宝石、木材、竹、皮革) は、基材全体にわたるコーティングの一貫性が製造要件である混合材料 OEM 生産を直接サポートします。金属コンポーネントを含むアセンブリの場合、公表されている結合強度データは、アルミニウム 200 psi、スチール 220 psi、サンドブラスト スチール 261 psi という定量的な基準点を提供します。製造に使用する前に、各基板コンポーネントおよび特定のアセンブリに存在する表面コーティング、インク、または処理について、接着性を検証する必要があります。

 

選定メモ

これらのメモを使用して、E-1188TT/H-1188TT がアプリケーションの評価に適切かどうかを判断してください。

• 柔軟性と黄ばみ防止の両方が必要な革、木、竹、または混合素材の物体への保護コーティング。{0}{1}{1}- E-1188TT/H-1188TT が評価される可能性があります。基材の柔軟性との互換性と黄変防止性能が主な選択要因となります。
• ステッカーとラベルのドーミング用途- E-2177/H-2177 は、紙、PET、フィルム基材上のドーミングおよび透明オーバーレイ用に特別に開発されており、これらの用途向けに評価する必要があります。
• ショアDハードコートが必要です- 硬度の高いエポキシ システムがより適切です。{1} E-1188TT/H-1188TT は Shore A 75 まで硬化します。ハードコート系ではありません。
• 屋外または長時間の UV 照射サービス- 屋外定格ポリウレタン システムは、個別に評価する必要があります。- E-1188TT/H-1188TTは屋内使用条件向けに設計されています。
• ソフトフレキシブルドームが必要 (Shore A 45–55)- ソフト透明ドーミングエポキシ樹脂は個別に評価する必要があります。 E-1188TT/H-1188TTはショアA 75まで硬化します。
• PP、PE、PVC、PC、テフロン、シリコン基板これらの素材タイプへの - の接着はサポートされていません。
• 厚い鋳物または深い注入用途-- 鋳造特有の樹脂システムを評価する必要があります。{1} E-1188TT/H-1188TT は、厚肉鋳造ではなく、コーティングおよび表面オーバーレイ用に配合されています。

図3.E-1188TT/H-1188TT の適用境界ガイド: 主な用途 (皮革製品、木や竹の工芸品、柔軟な黄ばみ防止クリア コー​​ティングを必要とする混合材料の装飾品) および別のシステムの評価が必要な状況。

 

よくある質問

Q: E-1188TT/H-1188TT の黄ばみ防止とは何を意味しますか?また、永続的な透明度を意味しますか?

A: E-1188TT/H-1188TT における-黄ばみ防止とは、屋内周囲条件下での外観保持のための配合-レベルの設計を指します。黄変防止配合物を含まない標準的な透明エポキシ系-は、屋内照明や熱サイクル下で進行性の黄変が発生します-。天然皮革、淡い木材、または白いセラミックなどの明るい色の基材に対する光学的変化として見えます。黄変防止配合物は、屋内使用下でのこの劣化経路に抵抗します。すべての条件下で永続的な透明度を意味するわけではありません。パフォーマンスは特定の屋内環境、照明への曝露、および使用期間に依存するため、実稼働使用前に実際の使用条件で検証する必要があります。

 

Q: E-1188TT/H-1188TTはどのような基板と互換性がありますか?

A: TDS は、金属、セラミック、石、宝石、木材、竹、紙、皮革、電子機器への良好な接着性を確認しています。 PP、PE、PVC、PC、テフロン、シリコンは除きます。皮革製品、木や竹の工芸品、装飾品などに典型的な混合-材料のアセンブリの場合、製造に使用する前に、製造材料 - に存在する表面ラッカー、染料、なめし、インク、または処理を含む各基材コンポーネント - の接着力を検証する必要があります。混合比は重量で 3:1 です - 重量測定が必要です。体積測定は互換性がありません。

 

Q: 天然素材用途にショア D ではなくショア A 75 が指定されているのはなぜですか?

A: ショア D ハード コーティングは、硬くて寸法が安定した基材に最大限の耐傷性を提供します。革、木、竹 - は使用状況や周囲条件によって曲がり、膨張、収縮します - ショア D コーティングは時間の経過とともに微小な亀裂や剥離を生じます。- Shore A 75 は、繰り返しの取り扱いや寸法変化を通じて基材とともに動く柔軟性を維持しながら、取り扱う装飾品に適した衝撃や磨耗からの保護を提供します。ショア D 硬度が必要な硬質基板への用途の場合は、より硬いエポキシ システムを個別に評価する必要があります。

 

Q: E-1188TT/H-1188TT は熱に弱い基材に対して室温で硬化できますか?

A: 室温での硬化はシステムの全機能です。-標準的な周囲条件では、コーティングは 8 ～ 24 時間でゲル化します - この範囲は、周囲の温度、湿度、およびコーティングの厚さに対する感度を反映しています。コーティングはゲル化後も硬度と性能を高め続け、7 日後には定格ショア A 75 と完全な機械的特性に達します。 RT 硬化は、革などの熱に弱い基材、接着剤を使用して組み立てられた部品、またはオーブン装置を使用しない作業に適しています。{9}} 80 度で加熱硬化すると、大量の作業の場合は完全硬化が 2 時間に短縮されます。-

 

サンプルをリクエストする前に

サンプルの評価を効率的に行うために、問い合わせの前に次の 3 つの項目を準備してください。(1) 基材の種類と表面状態 - (生産材料に存在するラッカー、染料、なめし、または表面処理を含む)。 (2) 塗布形状 - コーティングの厚さ、対象物の寸法、および基材が平面であるか三次元であるか-。三次元オブジェクトの場合は、硬化中のエッジ被覆率と排水挙動に注意する必要があります。 (3) 硬化装置は-オーブン機能またはRT-のみ利用可能です。混合比は重量で 3:1 (E-1188TT : H-1188TT) - 一貫した硬化のために重量測定が必要です。

 

既存の生産ラインは、評価前に基準硬化プロファイルと正確に一致する必要はありません。最初の議論は、基板の適合性と硬化スケジュールが現在の製造条件と一致しているかどうかを判断することを目的としています。

 

皮革製品、木や竹の工芸品、混合素材の装飾製品、または黄変防止の光学的透明性と基材の柔軟性の両方が必要なその他の天然素材の用途については、基材の種類、表面処理、および小売ディスプレイ、ギフト包装、または最終用途サービス-などの使用環境を共有してください。-これは、E-1188TT/H-1188TT が直接適合するかどうか、または基板の互換性を最初に確認する必要があるかどうかを判断するのに役立ちます。

 

製品リリース前にサンプル評価を行うことをお勧めします。

 

評価の議論には、基材の適合性のレビュー、硬化スケジュールのオプション、提供された用途と生産条件に基づく予備的なコーティング厚さの推奨事項が含まれる場合があります。

 

技術文書

🔗 TDS リクエスト - E-1188TT / H-1188TT 技術データシート

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財産	E-1188TT（パートA）	H-1188TT（パートB）
外観	透明な液体	透明な液体
粘度 (cps、25度)	1,000–2,000	10–150
混合比 (wt/wt)	3：1（E-1188TT：H-1188TT）
ポットライフ (60g、25度)	60分
ジェルタイム (RT)	8～24時間
ジェルタイム（80度）	1～2 時間（サイズ-によって異なります）
フルキュア(RT)	7 日間の - 定格硬度と性能
完全硬化（加熱）	80度×2時間
硬度（ショアA、25度）	75
引張強さ (psi)	440
伸長 （％）	40
結合強度 - Al / Al (psi)	200
結合強度 - Fe / Fe (psi)	220
結合強度 - サンドブラスト Fe / Fe (psi)	261

すべての値は TDS からのものです（Rev. 2017/09/14）。ポットライフ、ゲル化時間、硬化条件は、周囲温度、湿度、コーティングの厚さ、対象物のサイズによって異なります。 8 ～ 24 時間の RT ゲル時間は、標準条件での性能を反映しています。- 温度が低く、湿度が高いとゲル時間が長くなります。コーティングは、7 日間 (RT) または 80 度 × 2 時間で定格ショア A 75 硬度と機械的性能に達します。混合比は重量で 3:1 です - 重量測定が必要です。体積測定は互換性がありません。閉じ込められた空気を除去するために、塗布前に真空脱気することをお勧めします。生産で使用する前に、特定の基材および塗布条件下での接着力と性能を検証してください。