粘度
科学技術用語の説明:液体、擬似液体または擬似固体材料の反流動体積特性、すなわち、外力の作用下で流れるときの分子間の内部摩擦または内部流動抵抗。通常の状況下では、粘度は硬度に正比例する。
硬度
表面に押し込まれた硬い物体に局所的に抵抗する材料の能力は、硬度と呼ばれます。シリコーンゴムのショア硬度範囲は10~80で、設計者は特定の機能を最適に達成するために必要な硬度を自由に選択できます。様々な中間硬度値は、ポリマー基材、充填剤および添加剤を異なる割合で混合することによって達成することができる。同様に、加熱および硬化の時間および温度も、他の物理的特性を破壊することなく硬度を変化させることができる。
引張強度
引張強度は、ゴム材料試料片を引き裂くために各範囲単位で必要とされる力を指す。熱加硫固体シリコーンゴムの引張強度は4.0〜12.5MPaの間である。フルオロシリコーンゴムの引張強度は8.7〜12.1MPaである。液状シリコーンゴムの引張強度は3.6〜11.0MPaの範囲である。
引裂強度
切断サンプルに力が加えられたときに、切り取りまたはスコアの拡大を妨げる抵抗。切断後に非常に高いねじり応力下に置かれても、熱加硫固体シリコーンゴムは破れない。熱加硫固体シリコーンゴムの引裂強度範囲は、9〜55kN / mの間である。フルオロシリコーンゴムの引裂強度範囲は17.5〜46.4kN / mの間です。液体シリコーンゴムの引裂強度は11.5〜52kN / mの範囲です。
伸長
通常、「究極の破断伸び」またはサンプルが破断したときの元の長さに対する割合の増加を指します。熱加硫固体シリコーンゴムは、一般に、90〜1120%の範囲の伸びを有する。フルオロシリコーンゴムの一般的な伸びは159〜699%である。液体シリコーンゴムの一般的な伸びは220〜900%です。異なる加工方法と硬化剤の選択は、その伸びを大きく変える可能性があります。シリコーンゴムの伸びは温度と大きく関係しています。
動作時間
動作時間は、コロイドが加硫剤に添加された瞬間から計算される。実際には、この操作時間とその後の加硫時間との間に完全な制限はありません。このコロイドは、加硫剤が添加された瞬間から加硫を受けている。この操作時間は、製品の30分間の加硫反応が最終製品の品質に影響を与えないことを意味する。したがって、製品操作プロセスでより多くの時間が節約されるほど、最終製品にとってより有益です。
硬化時間
いくつかの場所はそれが治癒時間であると言うでしょう。つまり、シリカゲルの加硫反応は、基本的にはこのような長時間後に終わる。これは基本的に終了し、製品はすでに入手可能であることを意味しますが、実際にはまだ終了していない硬化反応の小さな部分がまだあります。したがって、シリコーンモールドなどのシリコーンゴムで作られた製品は、通常、使用されるまでに一定の時間がかかります。
