エポキシ樹脂防錆材料の組成

エポキシ系防錆材料は、主に以下の材料から構成される。一つはエポキシ樹脂であり、これはエポキシ基を含有するポリマーの総称を指す。主に腐食性があまりない媒体に適しています。耐アルカリ性に優れ、一般的な酸(フッ酸を除く)腐食に耐えることができます。海外の防食市場です。エポキシ樹脂の需要は大幅に減少しています。その主な理由は、耐食性樹脂中の不飽和ポリエステル樹脂が急速に発展し、多くの種類があるからである。国内市場では、不飽和ポリエステル樹脂は遅れて始まったので、エポキシ樹脂はまだ防錆の分野で主要な樹脂品種の一つです。エポキシ樹脂の主な特徴は、高い接着強度、低収縮、高い製品脆性、および高価格である。室温で硬化した樹脂の使用温度は80°Cを超えない。第2は、アミン類及び酸無水物を含むエポキシ樹脂の硬化剤である。中でも、アミン化合物が最も一般的に使用されている。それらは、脂肪族アミン、芳香族アミンおよび変性アミンに分けることができる。アミドやジエチレントリアミンなどの化合物はより有毒で臭いがあるため、それらは徐々に無毒で低毒性の新しい硬化剤(T31.590、C20など)に置き換えられています。このような硬化剤はまた、湿潤塩基および水中にも影響を及ぼし得る。それは治癒することができるので、人々はますます多くの注意と賞賛を払っています。第3の希釈剤は、エポキシ樹脂、通常、エタノール、アセトン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の不活性希釈剤で希釈され、2種の不活性希釈剤が混合されて使用され、時には硬化物の収縮を低減し、細孔や亀裂を低減するために、反応性希釈剤、例えばプロピレンオキシドブチルエーテル、プロピレンオキシドフェニルエーテル、ポリグリシジルエーテル、 なども使用されます。第4は可塑剤、強化剤の増加であり、単純なエポキシ樹脂は硬化後により脆く、衝撃靭性、曲げ強度および耐熱性に劣る。可塑剤および強化剤は、可塑性を高め、靭性を改善し、樹脂の曲げ強度および衝撃を増加させるために一般的に使用される。靭性;第5は、充填剤、粉末、細骨材、粗骨材、ガラスフレークを総称して充填剤と呼び、適切な充填剤を添加することで、製品のコストを削減し、その性能を向上させることができる。接着剤中の充填剤の量は、一般に、樹脂の量の20〜40%(重量)である。パテを調製する場合、その添加量は樹脂の量の2~4倍以上とすることができる。一般的に使用される粉末は、グラファイト粉末、ダイアベース粉末、タルク粉末、雲母粉末などの他に、石英粉末および磁器粉末である。