合成樹脂には多くの種類があります。
合成樹脂工業製品は、汎用樹脂と特殊樹脂に分けることができます。汎用樹脂は、出力が大きく、低コストです。それらは一般に一般消費財または耐久財で使用される。代表的な品種は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンおよびABSである。製造される樹脂は、出力が小さく、製造コストが高い。たとえば、機械、エレクトロニクス、自動車、その他の分野の金属を置き換えることができます。エンジニアリングプラスチックは特殊樹脂のカテゴリに属します。重要なエンジニアリングプラスチックには、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリテトラフルオロエチレンなどがあります。特殊樹脂の別のタイプは熱可塑性エラストマーであり、これはゴムのような弾性を有し、加熱すると再成形することができる。
化学組成に応じて、合成樹脂は大きく2つのカテゴリに分けることができます:1種類の主鎖は脂肪族炭素原子で構成され、汎用樹脂は基本的にこのカテゴリに属します。他の種類の合成樹脂はまた、主鎖に炭素原子を含む 酸素、窒素および硫黄のようなほとんどのエンジニアリングプラスチックは、ヘテロ鎖ポリマーから構成される。
エンジニアリング性能に応じて、合成樹脂は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に分けることができる。違いは、主にポリマーの化学組成と分子構造から来ています。熱可塑性樹脂の分子鎖構造は直鎖状または分岐状であり、加熱された後に可塑化(または軟化、溶融)および流動することができ、可塑化および形成を繰り返すことができる。代表的な熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等である。熱可塑性樹脂は、迅速に成形および再成形することができる。熱硬化性樹脂は、立体構造を有する高分子ポリマーである。それは分子鎖中に多機能性高分子を含む。それは不溶性、不融性ポリマーになるために同時に軟化(または溶融)および固化(または成熟)することができます。一般的に使用される典型的な熱硬化性樹脂は、フェノール - ホルムアルデヒド樹脂(一般にフェノール樹脂として知られている)、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂(一般に尿素 - ホルムアルデヒド樹脂として知られている)、メラミン - ホルムアルデヒド樹脂(一般にメラミン - ホルムアルデヒド樹脂として知られている)、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタンなどである。
